Preguntas frecuentes

La recuperación de CO₂ mediante el mejoramiento del biogás captura y procesa el gas rico en CO₂ que se separa durante la producción de biometano. En lugar de liberar este flujo, una planta de recuperación purifica y licúa el dióxido de carbono para su almacenamiento, transporte y uso.

El valor comercial depende del volumen recuperable, la composición del gas, los costes operativos y la disponibilidad de un comprador de CO₂ adecuado.

Descubre cómo funciona la recuperación de CO₂ a partir del procesamiento del biogás .

El proceso de mejora del biogás separa el metano del dióxido de carbono para producir biometano, también conocido como gas natural renovable o GNR. La recuperación de CO₂ transforma la corriente rica en CO₂ separada en un producto utilizable.

Por lo tanto, la planta de mejora y la instalación de recuperación producen diferentes productos: biometano y CO₂ purificado. Sus flujos de gas, presiones de operación y sistemas de control deben estar coordinados.

Los sistemas de recuperación de CO₂ de Solveno para el mejoramiento del biogás están diseñados para esta aplicación de recuperación posterior.

El CO₂ biogénico es dióxido de carbono procedente de biomasa, como residuos orgánicos, estiércol o materias primas agrícolas. En una planta de biometano, la digestión anaerobia produce biogás que contiene metano y CO₂. El upgrading separa estos gases para obtener biometano y una corriente residual rica en CO₂.

Solveno Technologies purifica y licúa esta corriente para facilitar su almacenamiento, transporte y uso. Entre las aplicaciones posibles se encuentran la producción de hielo seco y los usos industriales o alimentarios, sujetos a las especificaciones de calidad y a la cualificación de la fuente.

El origen biogénico describe la procedencia del carbono. Por sí solo no demuestra la pureza del producto ni un beneficio climático certificado. Estos aspectos requieren una evaluación independiente del proceso, la cadena de suministro y el uso final.

Consulte la comparación entre CO₂ biogénico y CO₂ fósil y nuestras soluciones de recuperación de CO₂ en plantas de biometano.

Un sistema de recuperación de CO₂ de biogás combina compresión, purificación, secado, enfriamiento y licuefacción, con separación de las impurezas restantes. La configuración exacta depende del gas de entrada y de las especificaciones del CO₂ líquido requerido.

Es necesario controlar la humedad y los contaminantes traza. El metano, el oxígeno y el nitrógeno residuales también requieren una separación y un tratamiento adecuados. El CO₂ líquido purificado se traslada posteriormente al almacenamiento.

Lea más sobre el proceso de recuperación de CO₂ del biogás de Solveno.

La compatibilidad depende de las características del gas residual disponible. La tecnología de mejora influye en su concentración de CO₂, metano residual, humedad, contaminantes, presión y estabilidad del flujo.

Un mejorador de membrana puede proporcionar una corriente rica en CO₂ adecuada, pero su idoneidad debe confirmarse mediante datos de gases. Las corrientes procedentes de otras tecnologías de mejoramiento requieren una evaluación específica.

Consulte con Solveno sobre la actualización de su instalación para identificar la información necesaria.

Sí. La recuperación de CO₂ puede evaluarse como una adaptación a una planta de biometano existente. Los puntos de integración importantes incluyen la conexión de gases residuales, la contrapresión permitida, la capacidad eléctrica disponible, la disposición de los equipos y las interfaces de almacenamiento y control.

El diseño también debe establecer cómo la planta de biometano gestiona sus gases residuales cuando la instalación de recuperación de CO₂ está detenida o en mantenimiento.

Los servicios de ingeniería de Solveno brindan soporte para la evaluación de proyectos y la integración de sistemas.

Sí. El CO₂ gaseoso liberado al expandir CO₂ líquido durante la producción de hielo seco puede recogerse, comprimirse y volver a licuarse. Esto reduce el aporte de CO₂ líquido nuevo necesario para producir la misma cantidad de hielo seco.

Solveno Technologies suministra sistemas para esta aplicación. En IJsfabriek Strombeek, en Bélgica, una instalación Solveno CR35 recupera CO₂ de la producción de hielo seco. La referencia publicada registra 1.000 toneladas de CO₂ recuperadas durante los dos primeros meses de funcionamiento.

El rendimiento depende de la recogida del gas, el programa de producción, las condiciones de entrada y la integración con el sistema de CO₂ líquido. El consumo eléctrico y la reducción de la demanda de CO₂ nuevo deben evaluarse conjuntamente.

Esta aplicación difiere de la recuperación en una planta de biometano, donde el gas de entrada suele requerir otro tratamiento de purificación.

Consulte la referencia de IJsfabriek Strombeek y nuestros sistemas de recuperación de CO₂ para la producción de hielo seco.

Sí. El CO₂ recuperado de la producción de biometano puede utilizarse para producir hielo seco una vez purificado y licuado conforme a los requisitos del equipo y de la aplicación prevista.

Solveno Technologies aporta la tecnología de purificación y licuefacción del CO₂. Cold Jet aporta la tecnología de producción de hielo seco. Su colaboración permite a los productores de biometano evaluar la transformación del CO₂ recuperado en hielo seco dentro de su propia planta.

El estudio económico debe comparar la venta de CO₂ líquido con la producción y distribución de hielo seco. Esta última requiere equipos, embalaje, manipulación y logística adicionales. La demanda, la distancia de entrega y las pérdidas por sublimación influyen en el valor neto obtenido.

No todo el CO₂ líquido se convierte en hielo seco durante la producción. La recuperación y recirculación del gas generado pueden evaluarse como parte de la instalación completa.

Por tanto, un proyecto viable requiere una fuente de CO₂ adecuada, una especificación de calidad definida y una salida comercial creíble.

Conozca la colaboración entre Solveno Technologies y Cold Jet.

La gama de recuperación de CO₂ de Solveno Technologies abarca aproximadamente de 350 kg a 4500 kg de CO₂ por hora. La configuración adecuada depende del caudal de CO₂ disponible, la composición del gas, el perfil operativo y la calidad del producto requerida.

Al comparar las propuestas, compruebe si la capacidad indicada se refiere al gas total de entrada, al CO₂ contenido o a la salida de CO₂ líquido.

Explore la gama de productos para la recuperación de CO₂ para la mejora del biogás .

Una instalación completa incluye los equipos necesarios para transformar el gas disponible en un producto que cumpla la especificación acordada, junto con los servicios auxiliares, los controles y las interfaces de almacenamiento necesarios para su funcionamiento.

El proceso suele incluir compresión, purificación, secado, enfriamiento, licuefacción y separación de las impurezas restantes. La instrumentación y el control de calidad adecuado permiten controlar el proceso y verificar el producto.

Solveno Technologies combina equipos modulares con ingeniería específica para cada proyecto. La instalación completa también debe contemplar alimentación eléctrica, cimentaciones, tuberías, almacenamiento de CO₂ líquido, instalaciones de carga e integración con la planta existente.

Las responsabilidades sobre estos elementos deben quedar definidas en la oferta y en el alcance de suministro. Una oferta de la unidad de recuperación no incluye necesariamente todo lo necesario para disponer de una instalación operativa.

Para aplicaciones alimentarias y de bebidas también deben abordarse la cualificación de la fuente, los límites de impurezas aplicables y los procedimientos de calidad. Un analizador por sí solo no demuestra la conformidad alimentaria.

Consulte nuestra gama de recuperación de CO₂ del biogás y nuestros servicios de ingeniería.

Solveno Technologies utiliza un enfoque modular, combinando configuraciones de equipos estándar con ingeniería específica para cada proyecto.

Las adaptaciones necesarias dependen de la composición del gas de entrada, la calidad del producto, las condiciones ambientales, los servicios auxiliares, el almacenamiento y la integración con la planta existente. Esto proporciona una base de equipos repetible que, al mismo tiempo, satisface las necesidades de cada instalación.

Consulte los sistemas estándar de recuperación de biogás y nuestro enfoque de ingeniería .

El metano residual debe separarse y tratarse mediante un proceso adecuado. Según la instalación, la corriente que contiene metano puede devolverse a un punto de proceso apropiado o dirigirse a un sistema de tratamiento aprobado.

El rendimiento de la recuperación de metano debe evaluarse en toda la instalación, incluyendo el funcionamiento normal, las purgas, el arranque y la parada. Cualquier reclamación de recuperación requiere la definición de los límites del sistema y las condiciones de funcionamiento.

El oxígeno y el nitrógeno deben separarse del CO₂ líquido. Las concentraciones más altas pueden aumentar los requisitos de separación y las pérdidas de CO₂ en la corriente utilizada para eliminar estos gases.

Esto puede afectar el rendimiento de recuperación, el consumo de electricidad y la calidad del producto. Por lo tanto, su impacto debe evaluarse por separado de la concentración total de CO₂.

La composición del gas es un dato importante para el diseño de una instalación de recuperación de CO₂ .

La recuperación de CO₂ puede ser rentable cuando el valor generado cubre los costes operativos y proporciona una rentabilidad suficiente sobre la inversión total instalada. Deben evaluarse por separado tres posibles fuentes de valor:

• Los ingresos por la venta del CO₂ recuperado.

• El valor adicional del biometano cuando se recupera metano residual y se devuelve al proceso.

• El posible valor comercial reconocido de una mejora de la intensidad de carbono, o valor CI, del biometano.

Un mejor valor CI no genera automáticamente ingresos adicionales. Su valor económico depende del marco de certificación, del mercado y de los acuerdos comerciales. Un mismo beneficio ambiental no debe contabilizarse dos veces.

Los principales costes incluyen electricidad, mantenimiento, consumibles, control de calidad, almacenamiento y transporte. Las horas de funcionamiento, el rendimiento de recuperación, las especificaciones del comprador y la estacionalidad de la demanda determinan cuánto CO₂ puede venderse realmente.

Solveno Technologies evalúa el proyecto completo: producción comercializable, coste operativo por tonelada, inversión total instalada y destino del CO₂. Un análisis de sensibilidad muestra el efecto del precio de la electricidad, el precio de venta del CO₂ y la utilización anual.

Nuestros servicios de ingeniería respaldan esta evaluación específica para cada proyecto.

No existe una capacidad mínima rentable universal. Las instalaciones más pequeñas tienen menos toneladas comercializables entre las que repartir los costes de inversión, mantenimiento, análisis y almacenamiento.

Un comprador cercano, una alta utilización anual y unos costes de electricidad favorables pueden mejorar la viabilidad. La disponibilidad técnica de una pequeña unidad de recuperación no implica automáticamente que el proyecto sea económicamente atractivo.

Solveno puede evaluar estos factores a través de su ingeniería de proyectos y su evaluación económica .

Compare el consumo eléctrico por tonelada de CO₂ líquido comercializable junto con el porcentaje del CO₂ de entrada recuperado como producto. Ambos indicadores deben corresponder a las mismas condiciones operativas y especificaciones de calidad.

El consumo eléctrico específico es la electricidad utilizada dentro de los límites acordados del sistema, dividida por las toneladas de CO₂ líquido producidas que cumplen la especificación.

El rendimiento de recuperación es la masa de CO₂ recuperada como producto conforme, dividida por la masa de CO₂ que entra en el sistema durante el mismo periodo.

La comparación debe indicar si incluye compresión, purificación, secado, refrigeración, equipos de enfriamiento y auxiliares. También deben especificarse la presión de entrada, la composición del gas, la temperatura ambiente y la carga de funcionamiento.

Un menor consumo eléctrico no garantiza un menor coste de producción si se pierde más CO₂ o se excluyen equipos esenciales del cálculo.

Solveno evalúa conjuntamente el consumo energético y el rendimiento de recuperación. El indicador comercial relevante es el coste por tonelada comercializable con la calidad requerida.

Consulte nuestros sistemas de recuperación de CO₂ del biogás y nuestro enfoque de ingeniería.

La recuperación de CO₂ puede mejorar la intensidad de carbono, o valor CI, del biometano cuando la metodología de cálculo aplicable reconoce el ahorro de emisiones obtenido. La intensidad de carbono expresa las emisiones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida por unidad de energía del combustible, normalmente en gCO₂e/MJ.

La evaluación debe considerar el destino del CO₂ recuperado, cualquier cambio en las emisiones de metano y la energía adicional necesaria para la recuperación, la licuefacción y el transporte.

Algunas metodologías reconocen, bajo determinadas condiciones, la sustitución de CO₂ fósil o el almacenamiento geológico permanente. La producción de hielo seco no constituye almacenamiento permanente: el CO₂ vuelve a la atmósfera cuando el hielo seco se sublima.

Si la integración también reduce las emisiones de metano, este efecto debe cuantificarse respecto a la configuración existente. Devolver metano al proceso y reducir las emisiones atmosféricas de metano son resultados relacionados, pero distintos.

En un proyecto Solveno, la configuración del proceso y los datos operativos aportan información para esta evaluación. La mejora reconocida del valor CI debe establecerse según la metodología de certificación y verificación aplicable.

Consulte los datos técnicos necesarios con nuestros servicios de ingeniería.

Compare los proveedores según el coste y la fiabilidad con los que producen CO₂ comercializable de la calidad requerida. Utilice las mismas condiciones de entrada y el mismo alcance de suministro.

Los principales criterios son:

• La producción de CO₂ líquido y el rendimiento de recuperación para la composición de gas especificada.

• El consumo eléctrico total por tonelada de producto comercializable.

• El rendimiento con cargas mínima, nominal y máxima.

• La especificación del producto, el control de calidad y las pruebas de aceptación.

• El mantenimiento, los repuestos y los acuerdos de servicio.

• El coste total instalado, incluidos los servicios auxiliares, el almacenamiento y la integración.

• Las referencias operativas relevantes para la aplicación propuesta.

En plantas de biometano, evalúe también la gestión del metano residual y las interfaces con la unidad de upgrading existente.

Solveno Technologies combina equipos modulares con ingeniería de procesos adaptada al proyecto. Nuestra referencia en IJsfabriek Strombeek corresponde a la recuperación durante la producción de hielo seco. Los proyectos de biogás requieren una evaluación independiente por sus distintas composiciones de gas y necesidades de purificación.

Consulte nuestros sistemas de recuperación de CO₂ del biogás como punto de partida para comparar soluciones para su proyecto.

Los principales parámetros de entrada son el caudal mínimo, normal y máximo de gas; las concentraciones de CO₂, metano, oxígeno y nitrógeno; la presión; la temperatura; y el contenido de humedad. También deben identificarse los contaminantes traza relevantes, como el sulfuro de hidrógeno (H₂S) y los compuestos orgánicos volátiles (COV).

Los análisis de gases deben indicar las unidades de medida y si las concentraciones se expresan en base húmeda o seca. Los caudales en Nm³/h deben incluir las condiciones de referencia.

Puedes enviar tus datos de gas disponibles a Solveno para una evaluación inicial.

Un estudio inicial requiere información sobre el gas disponible, las condiciones de funcionamiento, la infraestructura y el destino previsto del CO₂. Estos datos determinan la configuración del proceso, la cantidad recuperable y el potencial económico.

Facilite, cuando estén disponibles:

• Los caudales mínimo, nominal y máximo del gas residual y las horas de funcionamiento anuales.

• Las concentraciones de CO₂, metano, oxígeno y nitrógeno, la humedad y los contaminantes relevantes presentes en trazas.

• La presión, la temperatura y las variaciones operativas previstas.

• La tecnología de upgrading del biogás y la información disponible sobre las interfaces.

• El precio de la electricidad, la potencia eléctrica disponible y la ubicación.

• La calidad de CO₂ requerida, la aplicación prevista y el posible comprador.

• Las necesidades de almacenamiento, recogida o consumo en la propia planta.

Los análisis deben indicar si las concentraciones se expresan en base húmeda o seca. Los caudales en Nm³/h deben incluir sus condiciones de referencia.

Para evaluar la intensidad de carbono del biometano, también es necesario identificar el marco de certificación aplicable y los datos de emisiones disponibles.

Solveno utiliza esta información para evaluar la configuración y las hipótesis del proyecto. Los datos pendientes se identifican para distinguir las estimaciones preliminares de los datos de diseño confirmados.

Contacte con Solveno Technologies o consulte nuestros servicios de ingeniería.