FAQ

CO₂-terugwinning bij biogasopwaardering houdt in dat het CO₂-rijke gas dat vrijkomt tijdens de biomethaanproductie wordt opgevangen en verwerkt. In plaats van deze gasstroom te lozen, zuivert en vloeibaar maakt een terugwinningsinstallatie de kooldioxide voor opslag, transport en gebruik.

De commerciële waarde hangt af van het winbare volume, de gassamenstelling, de operationele kosten en de beschikbaarheid van een geschikte CO₂-koper.

Ontdek hoe CO₂-terugwinning bij de opwaardering van biogas werkt.

Bij de opwaardering van biogas wordt methaan gescheiden van kooldioxide om biomethaan te produceren, ook wel bekend als hernieuwbaar aardgas of RNG. Bij de CO₂-terugwinning wordt de gescheiden, CO₂-rijke stroom omgezet in een bruikbaar product.

De opwaarderings- en terugwinningsinstallatie produceren daarom verschillende eindproducten: biomethaan en gezuiverde CO₂. De gasstromen, werkdrukken en besturingssystemen hiervan moeten op elkaar afgestemd zijn.

De CO₂-terugwinningssystemen van Solveno voor de opwaardering van biogas zijn ontworpen voor deze downstream-terugwinningstoepassing.

Biogeen CO₂ is koolstofdioxide afkomstig uit biomassa, zoals organische reststromen, mest of landbouwgrondstoffen. Bij een biomethaaninstallatie ontstaat door anaerobe vergisting biogas dat methaan en CO₂ bevat. Biogasopwerking scheidt deze gassen en produceert biomethaan en een CO₂-rijke afgasstroom.

Solveno Technologies zuivert deze CO₂-rijke stroom en maakt hem vloeibaar voor opslag, transport en geschikte toepassingen. Mogelijke toepassingen zijn droogijsproductie en industriële of voedingsmiddelentoepassingen, afhankelijk van de vereiste kwaliteitsspecificaties en bronkwalificatie.

De biogene oorsprong beschrijft de herkomst van de koolstof. Ze bewijst op zichzelf geen productzuiverheid of gecertificeerd klimaatvoordeel. Daarvoor is een afzonderlijke beoordeling nodig van het productieproces, de keten en het uiteindelijke gebruik.

Lees meer over biogeen versus fossiel CO₂ en onze CO₂-terugwinning bij biomethaaninstallaties.

Een biogas-CO₂-terugwinningssysteem combineert compressie, zuivering, drogen, koeling en vloeibaarmaking, met scheiding van resterende onzuiverheden. De exacte configuratie hangt af van het inkomende gas en de vereiste specificaties voor vloeibare CO₂.

Vocht en sporenverontreinigingen moeten onder controle worden gehouden. Resterend methaan, zuurstof en stikstof vereisen eveneens een geschikte scheiding en behandeling. De gezuiverde vloeibare CO₂ wordt vervolgens naar de opslag getransporteerd.

Lees meer over Solveno's proces voor CO₂-terugwinning uit biogas .

De compatibiliteit hangt af van de eigenschappen van het beschikbare afgas. De opwaarderingstechnologie beïnvloedt de CO₂-concentratie, het restmethaangehalte, het vochtgehalte, de verontreinigingen, de druk en de stroomstabiliteit.

Een membraanopwaarderingsinstallatie kan een geschikte CO₂-rijke stroom leveren, maar de geschiktheid moet nog worden bevestigd aan de hand van gasdata. Stromen afkomstig van andere opwaarderingstechnologieën vereisen een eigen beoordeling.

Bespreek uw upgrade-installatie met Solveno om te bepalen welke informatie nodig is.

Ja. CO₂-terugwinning kan worden beoordeeld als een retrofit voor een bestaande biomethaaninstallatie. Belangrijke integratiepunten zijn onder andere de afgasaansluiting, de toegestane tegendruk, de beschikbare elektrische capaciteit, de opstelling van de apparatuur, de opslag en de besturingsinterfaces.

Het ontwerp moet ook bepalen hoe de biomethaaninstallatie omgaat met de afgassen wanneer de CO₂-terugwinningsinstallatie is uitgeschakeld of onderhoud ondergaat.

De technische dienstverlening van Solveno ondersteunt projectevaluatie en systeemintegratie.

Ja. Het CO₂-gas dat vrijkomt wanneer vloeibaar CO₂ tijdens de droogijsproductie expandeert, kan worden opgevangen, gecomprimeerd en opnieuw vloeibaar gemaakt. Daardoor is minder verse vloeibare CO₂ nodig voor dezelfde hoeveelheid droogijs.

Solveno Technologies levert terugwinningssystemen voor deze toepassing. Bij IJsfabriek Strombeek in België wint een Solveno CR35-installatie CO₂-gas uit de droogijsproductie terug. Volgens de gepubliceerde projectreferentie werd tijdens de eerste twee bedrijfsmaanden 1.000 ton CO₂ teruggewonnen.

De prestaties hangen af van de gasopvang, het productiepatroon, de inlaatcondities en de integratie met het vloeibare-CO₂-systeem. Het elektriciteitsverbruik en de vermindering van de behoefte aan verse CO₂ moeten samen worden beoordeeld.

Deze toepassing verschilt van terugwinning bij een biomethaaninstallatie, waar het ingaande gas doorgaans een andere zuiveringsaanpak vereist.

Lees de projectreferentie van IJsfabriek Strombeek en bekijk onze CO₂-terugwinningssystemen voor droogijsproductie.

Ja. CO₂ uit de productie van biomethaan kan worden gebruikt om droogijs te produceren nadat het is gezuiverd en vloeibaar gemaakt volgens de eisen van de productieapparatuur en de beoogde toepassing.

Solveno Technologies levert de technologie voor CO₂-zuivering en liquefactie. Cold Jet levert de technologie voor droogijsproductie. Hun samenwerking biedt biomethaanproducenten een route om teruggewonnen CO₂ op de eigen locatie tot droogijs te verwerken.

De businesscase moet de verkoop van vloeibaar CO₂ vergelijken met de productie en distributie van droogijs. Droogijs vraagt aanvullende apparatuur, verpakking, handling en distributie. De vraag, transportafstand en sublimatieverliezen bepalen mede de netto-opbrengst.

Tijdens de productie wordt niet alle vloeibare CO₂ omgezet in vast droogijs. Het vrijgekomen gas kan worden beoordeeld op terugwinning en hergebruik binnen de totale installatie.

Een haalbaar project vraagt daarom om een geschikte CO₂-bron, een vastgelegde kwaliteitsspecificatie en een realistische afzetmarkt.

Lees meer over de samenwerking tussen Solveno Technologies en Cold Jet.

Het CO₂-terugwinningsbereik van Solveno Technologies omvat circa 350 kg tot 4.500 kg CO₂ per uur. De juiste configuratie is afhankelijk van de beschikbare CO₂-stroom, de gassamenstelling, het bedrijfsprofiel en de vereiste productkwaliteit.

Bij het vergelijken van voorstellen, controleer of de vermelde capaciteit betrekking heeft op de totale inlaatgashoeveelheid, de aanwezige CO₂ of de vloeibare CO₂-uitvoer.

Ontdek het assortiment CO₂-terugwinningsproducten voor de opwaardering van biogas .

Een complete CO₂-terugwinningsinstallatie omvat de apparatuur om het beschikbare gas om te zetten in een product dat aan de afgesproken specificatie voldoet, samen met de benodigde nutsvoorzieningen, besturing en aansluitingen op de opslag.

De procesapparatuur omvat doorgaans compressie, zuivering, droging, koeling, liquefactie en afscheiding van resterende onzuiverheden. Instrumentatie en passende kwaliteitsbewaking ondersteunen de procesregeling en productcontrole.

Solveno Technologies combineert modulaire terugwinningsapparatuur met projectspecifieke engineering. Het totale project moet ook rekening houden met elektrische voeding, funderingen, leidingwerk, vloeibare-CO₂-opslag, laadvoorzieningen en integratie met de bestaande installatie.

Leg in de offerte en leveringsomvang duidelijk vast wie voor elk onderdeel verantwoordelijk is. Een offerte voor de terugwinningsunit omvat niet vanzelf alle onderdelen die nodig zijn voor een operationele locatie.

Voor voedingsmiddelen- en drankentoepassingen zijn ook bronkwalificatie, relevante grenswaarden voor onzuiverheden en kwaliteitsprocedures nodig. Een analyser alleen bewijst niet dat CO₂ geschikt is voor voedingsmiddelentoepassingen.

Bekijk ons productassortiment voor CO₂-terugwinning uit biogas en onze engineeringdiensten.

Solveno Technologies hanteert een modulaire aanpak, waarbij standaard apparatuurconfiguraties worden gecombineerd met projectspecifieke engineering.

De benodigde aanpassingen zijn afhankelijk van de samenstelling van het inlaatgas, de productkwaliteit, de omgevingsomstandigheden, de nutsvoorzieningen, de opslagmogelijkheden en de integratie met de bestaande installatie. Dit zorgt voor een reproduceerbare basis voor de apparatuur, terwijl tegelijkertijd aan de eisen van elke installatie wordt voldaan.

Bekijk de standaard biogaswinningssystemen en onze technische aanpak .

Resterend methaan moet worden afgescheiden en via een geschikte procesroute worden verwerkt. Afhankelijk van de installatie kan een methaanhoudende stroom worden teruggevoerd naar een geschikt verwerkingspunt of worden afgevoerd naar een goedgekeurd zuiveringssysteem.

De prestaties van de methaanwinning moeten worden beoordeeld voor de gehele installatie, inclusief normale werking, spoelingen, opstarten en uitschakelen. Elke claim met betrekking tot de winning moet worden afgebakend binnen de systeemgrenzen en met de bijbehorende bedrijfsomstandigheden.

Zuurstof en stikstof moeten worden gescheiden van het vloeibare CO₂-product. Hogere concentraties kunnen de scheidingseisen verhogen en leiden tot CO₂-verliezen in de stroom die wordt gebruikt om deze gassen te verwijderen.

Dit kan de terugwinningsopbrengst, het elektriciteitsverbruik en de productkwaliteit beïnvloeden. De impact hiervan moet daarom afzonderlijk van de totale CO₂-concentratie worden beoordeeld.

De gassamenstelling is een belangrijke factor bij het ontwerpen van een CO₂-terugwinningsinstallatie .

CO₂-terugwinning kan rendabel zijn wanneer de gecreëerde waarde de bedrijfskosten dekt en voldoende rendement oplevert op de totale geïnstalleerde investering. Beoordeel daarbij drie mogelijke waardebronnen afzonderlijk:

• Inkomsten uit de verkoop van teruggewonnen CO₂.

• Extra biomethaanwaarde wanneer restmethaan wordt teruggewonnen en naar het productieproces wordt teruggevoerd.

• Eventuele erkende commerciële waarde van een verbeterde koolstofintensiteit, of CI-score, van het biomethaan.

Een betere CI-score levert niet automatisch extra inkomsten op. De financiële waarde hangt af van het certificeringskader, de markt en de commerciële afspraken. Hetzelfde milieuvoordeel mag niet dubbel worden meegerekend.

Belangrijke kostenposten zijn elektriciteit, onderhoud, verbruiksartikelen, kwaliteitscontrole, opslag en transport. Het aantal bedrijfsuren, het terugwinningsrendement, de afnemersspecificaties en seizoensgebonden vraag bepalen hoeveel CO₂ daadwerkelijk kan worden verkocht.

Solveno Technologies beoordeelt het volledige project: verkoopbare productie, bedrijfskosten per ton, totale geïnstalleerde investering en beoogde afzet. Een gevoeligheidsanalyse toont de invloed van elektriciteitsprijs, CO₂-verkoopprijs en jaarlijkse benutting.

Onze engineeringdiensten ondersteunen deze projectspecifieke beoordeling.

Er bestaat geen universeel minimum aan winstgevende capaciteit. Kleinere installaties hebben minder verkoopbare tonnen waarover de investerings-, onderhouds-, analyse- en opslagkosten verdeeld moeten worden.

Een afnemer in de buurt, een hoge jaarlijkse benutting en gunstige elektriciteitskosten kunnen de haalbaarheid vergroten. De technische beschikbaarheid van een kleine warmteterugwinningsinstallatie betekent echter niet automatisch dat het project economisch aantrekkelijk is.

Solveno kan deze factoren beoordelen door middel van projectengineering en economische evaluatie .

Vergelijk het elektriciteitsverbruik per ton verkoopbare vloeibare CO₂ samen met het percentage van de ingaande CO₂ dat als product wordt teruggewonnen. Beide cijfers moeten betrekking hebben op dezelfde bedrijfsomstandigheden en productspecificatie.

Het specifieke elektriciteitsverbruik is het elektriciteitsverbruik binnen de afgesproken systeemgrens, gedeeld door de geproduceerde tonnen vloeibare CO₂ die aan de specificatie voldoen.

Het CO₂-terugwinningsrendement is de massa CO₂ die als product volgens specificatie wordt teruggewonnen, gedeeld door de massa CO₂ die in dezelfde periode het systeem binnenkomt.

Vermeld bij een vergelijking of compressie, zuivering, droging, koeling en hulpapparatuur zijn inbegrepen. Ook inlaatdruk, gassamenstelling, omgevingstemperatuur en bedrijfsbelasting moeten bekend zijn.

Een lager elektriciteitsverbruik leidt niet automatisch tot lagere productiekosten als er meer CO₂ verloren gaat of essentiële apparatuur buiten de berekening valt.

Solveno beoordeelt energieverbruik en terugwinningsrendement samen. De relevante commerciële maatstaf is de kostprijs per verkoopbare ton CO₂ van de vereiste kwaliteit.

Bekijk onze CO₂-terugwinningssystemen voor biogas en onze engineeringaanpak.

CO₂-terugwinning kan de koolstofintensiteit, of CI-score, van biomethaan verbeteren wanneer de toepasselijke rekenmethodiek de gerealiseerde emissiebesparing erkent. Koolstofintensiteit drukt de broeikasgasemissies over de levenscyclus uit per eenheid brandstofenergie, doorgaans in gCO₂e/MJ.

De beoordeling moet rekening houden met de bestemming van het teruggewonnen CO₂, eventuele veranderingen in methaanemissies en het extra energieverbruik voor terugwinning, liquefactie en transport.

Sommige methodieken erkennen onder voorwaarden de vervanging van fossiel CO₂ of permanente geologische opslag. Gebruik voor droogijs is geen permanente koolstofopslag: bij sublimatie komt het CO₂ opnieuw in de atmosfeer terecht.

Wanneer de integratie ook methaanemissies vermindert, moet dit effect worden bepaald ten opzichte van de bestaande installatie. Methaan terugvoeren naar het proces en atmosferische methaanemissies verminderen zijn verwante, maar verschillende resultaten.

Bij een Solveno-project leveren de procesconfiguratie en bedrijfsgegevens input voor deze beoordeling. De erkende verbetering van de CI-score moet worden vastgesteld volgens de toepasselijke certificerings- en verificatiemethodiek.

Bespreek de benodigde technische gegevens via onze engineeringdiensten.

Vergelijk leveranciers op de kosten en betrouwbaarheid waarmee zij verkoopbare CO₂ van de vereiste kwaliteit produceren. Gebruik daarbij dezelfde inlaatcondities en leveringsomvang.

De belangrijkste vergelijkingspunten zijn:

• De productie van vloeibare CO₂ en het terugwinningsrendement bij de opgegeven gassamenstelling.

• Het totale elektriciteitsverbruik per ton verkoopbaar product.

• De prestaties bij minimale, normale en maximale belasting.

• De productspecificatie, kwaliteitsbewaking en acceptatietesten.

• Onderhoud, reserveonderdelen en serviceafspraken.

• De totale geïnstalleerde projectkosten, inclusief nutsvoorzieningen, opslag en integratie.

• Operationele referenties die relevant zijn voor de voorgestelde toepassing.

Beoordeel bij biomethaaninstallaties ook de verwerking van restmethaan en de aansluiting op de bestaande biogasopwerking.

Solveno Technologies combineert modulaire apparatuur met projectspecifieke procesengineering. Onze referentie bij IJsfabriek Strombeek betreft terugwinning uit droogijsproductie. Biogasprojecten vragen een afzonderlijke beoordeling vanwege de andere gassamenstelling en zuiveringseisen.

Bekijk onze CO₂-terugwinningssystemen voor biogas als uitgangspunt voor een projectspecifieke vergelijking.

De belangrijkste inputparameters zijn de minimale, normale en maximale gasstroom; de concentraties van CO₂, methaan, zuurstof en stikstof; de druk; de temperatuur; en het vochtgehalte. Relevante sporenverontreinigingen, waaronder waterstofsulfide (H₂S) en vluchtige organische stoffen (VOC's), moeten ook worden geïdentificeerd.

Gasanalyses moeten de meeteenheden vermelden en aangeven of de concentraties op natte of droge basis worden gerapporteerd. Debieten in Nm³/h moeten de referentieomstandigheden omvatten.

U kunt uw beschikbare gasgegevens naar Solveno sturen voor een eerste beoordeling.

Een eerste haalbaarheidsstudie vereist gegevens over het beschikbare gas, de bedrijfsomstandigheden, de infrastructuur en de beoogde afzet van het CO₂. Deze informatie bepaalt de geschikte procesconfiguratie, de terugwinbare hoeveelheid en het economische potentieel.

Bezorg waar mogelijk:

• Het minimale, normale en maximale afgasdebiet en het aantal bedrijfsuren per jaar.

• De concentraties CO₂, methaan, zuurstof en stikstof, het vochtgehalte en relevante sporenverontreinigingen.

• De gasdruk, temperatuur en verwachte variaties tijdens bedrijf.

• De gebruikte biogasopwerkingstechnologie en beschikbare informatie over de aansluiting.

• De elektriciteitsprijs, het beschikbare elektrische vermogen en de locatie.

• De vereiste CO₂-kwaliteit, de beoogde toepassing en een eventuele afnemer.

• De behoeften voor opslag, afhaling of verbruik op de eigen locatie.

Vermeld bij gasanalyses of de concentraties op natte of droge basis zijn bepaald. Geef bij debieten in Nm³/h ook de referentiecondities op.

Voor een beoordeling van de koolstofintensiteit van biomethaan zijn ook het toepasselijke certificeringskader en de beschikbare emissiegegevens nodig.

Solveno gebruikt deze informatie om de configuratie en projectaannames te beoordelen. Ontbrekende gegevens worden expliciet benoemd, zodat voorlopige ramingen duidelijk te onderscheiden zijn van bevestigde ontwerpgegevens.

Neem contact op met Solveno Technologies of bekijk onze engineeringdiensten.